Часто задаваемые вопросы
В этом разделе опубликованы наиболее часто задаваемые вопросы
Благодаря специальной разработке уровень эксплуатационной готовности установок Mahler AGS (напр. водородные установки, кислородные системы, азотные установки и генераторы защитных газов) составляет более 98 % — это больше чем 8600 часов в год.
Большая часть водорода производится путём паровой конверсии углеводородов. Водород добывается при высокой температуре с помощью катализатора например из природного газа и воды. В основном последующая очистка реализируется в блоке короткоцикловой адсорбции (КЦА). Примерно 95 % мировой потребности в водороде используется на месте производства
Большая часть водорода производится путём паровой конверсии углеводородов. Водород добывается при высокой температуре с помощью катализатора например из природного газа и воды. В основном последующая очистка реализируется в блоке короткоцикловой адсорбции (КЦА). Примерно 95 % мировой потребности в водороде используется на месте производства.
На установках Mahler AGS горелки зажигаются полностью автоматически из диспетчерского центра, ручное зажигание не требуется. Mahler AGS проектирует индивидуальные, а также и стандартные установки и поставил уже более 4.500 установок по всему миру.
В данный момент существует широкая инфраструктура для удовлетворения потребности по водороду. Водородом пользуются различные отрасли промышленности, в том числе металлургические предприятия, нефтеперерабатывающие заводы, химзаводы, предприятия для переработки масел и жиров, электропромышленные предприятия и производители поликристаллического кремния для фоточувствительных элементов. При этом продукция достигает примерно 50 млн. тонн в год, тоесть достаточно для заправки 250 млн. автомобилей на топливных элементах.
Каждая установка проектируется на заказ и точно отвечает требованиям заказчика.
Понижение продуктивности существующей установки до 30 % легко возможно, в то время как повышение не возможно, так как оборудование относительно габаритов и спецификации/конструкции проектируются в соответствии данными с технологическими потоками. Это действует для водородных, кислородных, а также и азотных установок.
Олефины или алкены — это ациклические непредельные углеводороды, содержащие не менее одной двойной связи между атомами углерода.
Цена водорода зависит в основном от метода его производства (инвестиционные затраты), и кроме того, от затрат на сырье (напр. природный газ) и энергоснабжение. Хранение, техобслуживание, и т.д. тоже имеют значение. Наши клиенты подвергаются широкому диапазону цен в зависимости от местоположения и необходимого количества и качества.
С рациональной и экономической точки зрения рабочее давление системы очистки водорода (блок КЦА) должно быть между 1 и 3 МПа (абс.), не только в установках по производству водорода, но и в независимых системах КЦА.
До передачи в блок короткоцикловой адсорбции (КЦА) продуктовый газ водородной установки содержит примерно 70 – 74 % водорода.
Паровая конверсия природного газа — это самый эффективный метод производства водорода, но системы HYDROFORM-C являются и самым дорогим типом водородных установок. Однако дополнительные затраты амортизируются низкими эксплуатационными расходами в течение 2-4 лет.
Для очистки водорода после паровой конверсии применяется технология короткоцикловой адсорбции с переменным давлением (КЦА). При употребление четырех адсорберов степень извлечения водорода достигает 80 %.
В большинстве случаев водяной пар производится в самой водородной установке при охлаждение горячего продуктового и отходящего газа после реактора.
Нет, сам кислород не горит, но для сгорания горючих веществ необходимо его присутствие.
Для производства кислорода с помощью процесса короткоцикловой адсорбции с переменным давлением (КЦА, ВЦА, ВКЦА) изпользуются в основном последующие молекулярные сита (цеолиты):
Цеолит А на основе кальция
Цеолит X на основе натрия
Цеолит X на основе кальция
Цеолит X на основе лития
Потому что пользуясь адсорбционным процессом не возможно отделить аргон. В результате при максимальной чистоте (95 % кислорода) продукт содержит менее 0,15 % азота, остальное в основном аргон.
Для производства азота с помощью процесса короткоцикловой адсорбции с переменным давлением (КЦА) изпользуются в основном последующие углеродные молекулярные сита (УМС):
УМС на основе активированного угля
УМС на основе кожуры кокосовых орехов