Anlagen
Hydroswing: Wasserstoffdruck Swing-Adsorption
(PSA)
Mahler AGS HYDROSWING-Anlagen liefern hochreinen Wasserstoff, indem sie ihn mithilfe fortschrittlicher PSA-Technologie aus Synthesegas- oder Abgasströmen abscheiden. Zuverlässig, effizient und auf Ihre Prozessanforderungen zugeschnitten.
Fortschrittliche PSA-Reinigung für Wasserstoff
Fortschrittliche PSA-Reinigung für Wasserstoff
Das Hydroswing-Verfahren basiert auf der Mehrbett-Druckwechseladsorptionstechnologie. Wasserstoffhaltige Einsatzgasströme werden durch selektive Adsorption von Verunreinigungen wie CO, CO₂, CH₄ und N₂ gereinigt. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Strom hochreinen Wasserstoffs mit einer Rückgewinnungsrate von bis zu 90 %, der vollautomatisch und ohne Bedienpersonal erzeugt wird.
Anlagendaten:
| Ausgangsmaterial: | Wasserstoffreiches Gas, Synthesegas |
| Wasserstoffkapazität: | 100 bis 20.000 Nm³/h |
| Reinheit: | bis zu 99,9999 Vol.-% |
| Druck: | 6 – 40 bar (abs) |
Vorteile
Warum Hydroswing?
Für eine lange Lebensdauer ausgelegt
Hohe Systemverfügbarkeit und Betriebssicherheit
Vollautomatischer Betrieb und Fernsteuerung
Komplett vorgefertigtes Ventil-Skid
Einfache Wartung und Zugänglichkeit


Häufig gestellte Fragen
Fragen zu unseren Hydroswing-Anlagen
Welchen Kapazitätsbereich deckt die Hydroswing-Anlage ab?
Hydroswing ist für Wasserstoffproduktionskapazitäten von 100 bis 20.000 Nm³/h pro Einheit ausgelegt.
Wie hoch ist die Rückgewinnungsrate/Effizienz einer Wasserstoff-PSA-Anlage?
Für die Reinigung von Wasserstoff in einer Druckwechseladsorptionseinheit (PSA) kann je nach Eigenschaften des Einsatzgases eine Rückgewinnung von ca. 78–86 % erreicht werden.
Wie erreicht das HYDROSWING-Verfahren eine hohe Wasserstoffreinheit?
Hydroswing-Anlagen sind vollautomatische Druckwechselanlagen, deren Effizienz auf der gezielten Auswahl und Kombination verschiedener Füllmaterialien basiert – die Grundlage für ein hochwertiges Produktgas.
Im PSA-Verfahren werden Verunreinigungen wie Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Methan selektiv bei hohem Druck adsorbiert ( ). Hochreiner Wasserstoff verlässt den Adsorber an der Oberseite.
Nur durch die jahrzehntelange Betriebserfahrung von Mahler AGS können die Prozessparameter und Betriebsbedingungen optimal angepasst werden, um zuverlässig Wasserstoff von höchster Reinheit zu produzieren.
Was ist ein geeigneter Betriebsdruck für die Wasserstoffreinigungsanlage (PSA-Anlage)?
Typischerweise liegt der Betriebsdruck einer Wasserstoff-PSA-Anlage zwischen 10 und 40 bar. Dieser Bereich gewährleistet die Kompatibilität mit einer Vielzahl industrieller Wasserstoffquellen sowie mit unseren Anlagen Hydroform C und Hydroform M.
Was bestimmt die in den Adsorbern verwendeten Füllmaterialien?
Die Art und Menge der Füllmaterialien werden in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Einsatzmaterials und den Produktanforderungen ausgewählt. Jeder Adsorber ist mit mehreren Schichten verschiedener Materialien gefüllt.
Wie wird die Prozesssteuerung für eine gleichbleibende Reinheit und Durchflussmenge geregelt?
Die fortschrittliche Prozesssteuerung kombiniert automatisierten Ventilbetrieb, präzise Druckeinstellung und kontinuierliche Gasanalyse. Dies gewährleistet eine stabile Produktqualität und einen zuverlässigen Anlagenbetrieb.
Wie sind der Betrieb und die Steuerung von Hydroswing-PSA-Anlagen konfiguriert?
Hydroswing-Anlagen sind vollautomatisiert und für den Fernbetrieb ausgelegt. Daher ist kein Personal vor Ort erforderlich. Sie verfügen außerdem über automatisierte Start- und Abschaltprozesse sowie die Möglichkeit zur Lastanpassung und Fernüberwachung.
Anwendungen für unsere Hydroswing-Anlagen
Typische Anwendungen für unsere Hydroswing-Anlagen
Petrochemische Industrie und Raffinerien
Metallurgie und Stahlindustrie
Glas- und Emailindustrie
Chemische und pharmazeutische Industrie
Lebensmittelindustrie
Elektronikindustrie
Technische Gase
Konfigurieren Sie Ihr Hydroswing PSA-System mit MAHLER
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Informationsbroschüre
Unser Prozess
Umfassendes Fachwissen für Ihr Gassystem
Mit MAHLER erhalten Sie nicht nur eine Gasanlage, sondern eine Full-Service-Partnerschaft. Unser End-to-End-Ansatz umfasst professionelles Projektmanagement, maßgeschneiderte Technik, hochwertige Eigenfertigung und langfristigen Support. Jedes Projekt folgt einem strukturierten Prozess, der auf maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Wertschöpfung ausgelegt ist.
01
Planung & Engineering
Wir analysieren Ihre Anforderungen und entwerfen das ideale System – maßgeschneidert, effizient und skalierbar.
02
Technologie & Anlagen
Wir entwickeln und produzieren Ihre Anlage unter Verwendung fortschrittlicher MAHLER-Gastechnologien und unseres hauseigenen Fertigungs-Know-hows.
03
Lieferung und Inbetriebnahme
Von Einkauf bis zur Installation vor Ort – alles wird aus einer Hand koordiniert und geliefert.
04
Service & Optimierung
Wir unterstützen Sie mit Wartung, Ersatzteilen und kontinuierlicher Optimierung, damit Ihr Prozess langfristig effizient bleibt.
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